4 Armed Professional Ceramic Wheel Polisher Machine For Forged Casted Aluminum

Maschinenpolierte Felgen Leistung:

Verbessern Sie Ihr bestehendes Keramik-Polierverfahren

Die Verbesserung des keramischen Polierprozesses für Ihre bestehenden Maschinen kann zu bemerkenswerten Ergebnissen in Bezug auf die Qualität und Effizienz der Oberfläche führen. Hier erfahren Sie, wie Sie dies mit unseren professionellen Keramikpoliermaschinen erreichen können:

Auswahl hochwertiger Medien

1. Wählen Sie hochwertige Materialien: Entscheiden Sie sich für die hochwertigsten Kunststoff- und Keramikmedien. Diese Materialien wurden speziell entwickelt, um ein gleichmäßiges und hervorragendes Ergebnis zu erzielen.
2. Medien auf die Anwendung abstimmen: Verwenden Sie Präzisionsmedien, die auf Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind. Dies gewährleistet eine optimale Wechselwirkung mit den zu polierenden Teilen.

Flüssige Verbindungen

• Spezifische flüssige Verbindungen verwenden: Ergänzen Sie Ihre Medien mit speziell formulierten flüssigen Pasten. Diese Pasten helfen dabei, feinere Oberflächen zu erzielen und können den Polierprozess erheblich verbessern.

Maschinenkompatibilität

1. Upgrade: Wählen Sie das Modell, das der Leistung und den Poliereffekten entspricht, die Ihren Standards entsprechen.
2. Regelmäßige Wartung: Achten Sie darauf, dass Ihre Maschine regelmäßig gewartet wird. Richtiges Schmieren ist entscheidend, um die gewünschte Politur zu erzielen.

Bewährte Produkte

• Vertrauenswürdige Zulieferer nutzen: Verwenden Sie Medien und Verbindungen von höchster Qualität und Zuverlässigkeit, damit Ihr Prozess von Anfang an gut läuft.

Durch die Integration hochwertiger Materialien, geeigneter flüssiger Verbindungen und bewährter Produkte können Sie den keramischen Polierprozess Ihrer vorhandenen Maschinen erheblich verbessern. Dieser Ansatz verbessert nicht nur die Qualität Ihrer Oberfläche, sondern maximiert auch die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Geräte.

Geschmiedetes Rad nach dem Polieren:

Um eine hochglanzpolierte Oberfläche zu erhalten, können die Räder 3 Bearbeitungsstufen durchlaufen:

Schritt 1: Grobe Schleifscheiben durchlaufen den Schleifprozess mit einem Medium 6*6mm, das ein konzentriertes Reinigungs- und Poliermittel ist. Je nach Ausgangszustand der Oberfläche kann die Bearbeitungszeit zwischen 10 Minuten und 40 Minuten betragen.

Schritt 2: Glätten Nachdem die Oberfläche abgetragen wurde, muss sie geglättet und für die Polierphase vorbereitet werden. Dies geschieht mit einem 4*4 mm großen Schleifmittel und einer Spachtelmasse. Der Zeitaufwand für diesen Vorgang kann zwischen 15 und 20 Minuten liegen.

Schritt 3: Feinpolieren In der letzten Phase werden die Räder mit einem 2*2 mm dicken Medium und einer Mischung poliert. Dieser Vorgang kann zwischen 10 und 15 Minuten dauern.

Dieses Medium eignet sich hervorragend zum Erzielen einer glänzenden, hochpolierten Oberfläche.

* Dies ist nur ein Richtwert, und die Dauer des Endbearbeitungsprozesses kann vom Ausgangszustand der Räder abhängen. Größe und Form der Medien werden so gewählt, dass sie zur Teilegeometrie passen und ein Verklemmen der Medien vermieden wird.

*Je nach der ursprünglichen Oberflächenbeschaffenheit benötigen manche Räder nur die letzten 2 Stufen.

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