Para lograr los mejores resultados en el pulido de la rueda de cerámica pulido a máquina, vamos a utilizar bolas de cerámica y compuestos para moler juntos en el barril central. Para una llanta de superficie de espejo a través de pulido a máquina, siga estos pasos esenciales:
Hagamos un rápido recorrido por los pasos que se indican a continuación:
Estado de la superficie de la llanta: Después del torneado CNC
Nuestro ideal es sustituir todo el proceso de pulido a mano de las llantas por una simple máquina, este trabajo repetido y tedioso que requiere largas horas de trabajo debería ser realizado por una máquina para ahorrar mucho coste de producción y capacidad.
Paso 1 Rectificado basto: Eliminar marcas de mecanizado
Las muelas pasan por el proceso de rectificado utilizando bolas de 6*6 mm que son un limpiador concentrado y un compuesto de pulido. Dependiendo del estado inicial de la superficie, el proceso puede durar entre 10 y 40 minutos.
Puede limpiar la llanta a fondo para eliminar cualquier resto de suciedad, grasa o residuos.
también podemos llamarlo Rectificado inicial: Utilice bolas cerámicas y compuestos adecuados para iniciar el proceso de rectificado grueso. Este paso alisa cualquier imperfección y prepara la superficie para un pulido más fino.
Paso 2 Alisar la superficie: Alisado antes del pulido final
Una vez recortada la superficie, hay que alisarla y prepararla para la fase de pulido. Para ello se utiliza una cerámica más fina que afina aún más la superficie, Podemos llamarlo pulido intermedio o medio: El tiempo necesario para llevar a cabo este proceso puede variar entre 15 y 20 minutos.
Paso 4 Pulido espejo
En la etapa final se utilizan las bolas de cerámica más finas y el compuesto para rectificar con las llantas. El proceso sólo dura unos 10 minutos. Cuanto más lisa sea la superficie de las llantas obtenida en los pasos anteriores, más brillantes y relucientes serán.
Veamos un proceso de pulido de muelas sólo con nuestra máquina:
Llanta forjada:
Cast Rim:
