Las llantas forjadas son famosas por su resistencia, durabilidad y ligereza, lo que las convierte en una opción de primera calidad en la industria del automóvil. Sin embargo, conseguir un acabado perfecto en las muelas forjadas requiere precisión, eficacia y técnicas avanzadas de preparación de superficies. Las rectificadoras de medios abrasivos están diseñadas para satisfacer estas demandas, ofreciendo resultados excepcionales para las muelas forjadas. A continuación se indican las principales ventajas de utilizar estas máquinas específicamente para el procesamiento de muelas forjadas:
1. Eficacia superior en el acabado de ruedas forjadas
Las muelas forjadas suelen tener diseños intrincados y requieren un acabado preciso para mejorar su atractivo estético y funcional. Las rectificadoras de abrasivos agilizan este proceso, proporcionando:
- Alto rendimiento: La capacidad de procesar varias ruedas simultáneamente, lo que ahorra tiempo y aumenta la productividad.
- Reducción del trabajo manual: La automatización reduce la dependencia del pulido manual, recortando costes y minimizando los errores humanos.
- Plazos de entrega más rápidos: Los ajustes optimizados de la máquina permiten un acabado más rápido sin comprometer la calidad.
2. Compatibilidad con diseños de ruedas forjadas
Las muelas forjadas se presentan en una gran variedad de tamaños y diseños, desde los más sencillos hasta los más complejos. Las máquinas de rectificado con muelas abrasivas son muy adaptables y ofrecen:
- Versatilidad: Capacidad para manejar tamaños de rueda de hasta 32 pulgadas y varios diseños de radios.
- Precisión para geometrías complejas: El material y los ajustes de la máquina pueden ajustarse con precisión para trabajar en patrones detallados sin dañar el disco.
- Cobertura uniforme: Garantiza un acabado uniforme de todas las partes de la rueda, incluidos los radios interiores y las esquinas.
3. Conseguir superficies lisas y uniformes
Las muelas forjadas exigen un acabado superficial impecable para resaltar su calidad superior y garantizar un rendimiento óptimo. Las rectificadoras de muelas abrasivas lo consiguen:
- Bordes sin rebabas: El rectificado de precisión elimina los bordes afilados y las imperfecciones causadas durante el forjado.
- Resultados coherentes: La tecnología avanzada garantiza que todas las ruedas de un lote cumplan las mismas normas de calidad.
- Aerodinámica mejorada: Una superficie lisa mejora el rendimiento de la rueda al reducir la resistencia del aire.
Las llantas en bruto después de CNC pueden tener intensas marcas de mecanizado, y tomará mucho tiempo para lijar a las llantas de recubrimiento en polvo, por no hablar de las llantas de pulido. Pero con nuestra máquina pulidora rotativa, sólo tendrá que cargar las llantas a la máquina, y luego 10-40 minutos más tarde, estarán listos para el recubrimiento en polvo.
Comprobemos el rendimiento de las llantas cuando utilice nuestro material grueso de 6*6 mm para pulir.
Sin herramientas de pulido, sólo con medios y compuestos, ¡conseguirás saber cómo pulir llantas de aluminio!
A continuación se muestra el rendimiento de la llanta utilizando sólo el pulido con máquina rotativa:
