Now that you have learned what an industrial ceramic polish machine can do and how it works – the basic three polishing steps, you can choose the right specifications. It’s not only the daily output of the machine you need to consider but also some crucial points below.
1. ¿Cuál es el estado y el diseño de sus llantas cuando llegan?
Hay marcas de mecanizado profundas para las llantas que acaban de salir de la máquina CNC, por lo que es necesario el paso #1 de rectificado grueso.
Si la llanta llega en buen estado, algunas marcas profundas de mecanizado ya se han eliminado con el pulido a mano, y el estilizado de la llanta es sencillo. Puede empezar desde el paso #2 pulido medio, utilizando bolas de cerámica más pequeñas.
2. Color Powder Coating or Polished Finishing?
For painted or diamond-cut wheels, after step #1 coarse grinding for 10-30mins, it’s ready to be painted, coarse grinding works on forged and cast wheels, it can save a lot of time and meanwhile take the standards to a higher level, as they’re not only work on the surface but also the sides too.
For polished finishing, below are the steps and a video for your reference, we will customize the stages for your plants after we learn about your wheels.
Esto es sólo una orientación y la duración del proceso de acabado puede depender del estado inicial de las ruedas.
3. ¿Cantidad de la máquina?
No sugerimos a los clientes que cambien las bolas de cerámica mientras las utilizan porque sería una pérdida de tiempo. Nosotros aconsejar la forma más eficaz es mantener un tipo de material en la pulidoraEl funcionamiento es sencillo, basta con cargar las llantas y pulsar el botón de inicio en la pantalla.
A continuación encontrará algunos detalles de la máquina para su referencia:
En este caso, como la etapa #1 de pulido grueso es la que más tiempo consume, si queremos que el flujo de trabajo se desarrolle sin problemas, entonces la cantidad de esta máquina debe ser mayor que la de las otras etapas. vea a continuación la solución que hicimos para los clientes.
Flujo de trabajo #1 Para llantas en bruto:
Desbaste grueso - Limpieza por ultrasonidos línea A - Pulido medio - Pulido fino - Limpieza por ultrasonidos línea A
Flujo de trabajo #2 Para llantas prepulidas :
Línea de limpieza por ultrasonidos B - Pulido medio - Pulido fino - Línea de limpieza por ultrasonidos A
Este flujo de trabajo le ayudará a ahorrar costes de producción en al menos 40%, con el menor trabajo de acarreo y un lugar de trabajo de pulido limpio.
Si todavía tiene dudas para decidir la mejor solución, no dude en ponerse en contacto con nosotros, nuestra experiencia le ayudará a encontrar las soluciones más económicas y meditadas y la pulidora de llantas más adecuada para gestionar mejor un taller.