Se trata de una pulidora de llantas de aluminio de 4 estaciones diseñada para pulir llantas forjadas o de fundición de automóviles/camiones. Permite pulir cuatro llantas juntas al mismo tiempo, ahorrando tiempo de producción y espacio de trabajo.
Esta máquina está diseñada para pulir las llantas de un coche / camión, su objetivo es reemplazar todo el proceso de pulido a mano por sólo el uso de una máquina.
El principio básico es usar bolas de cerámica con compuestos especiales para pulir las llantas repetidamente, después de usar diferentes bolas para pulir 2 o 3 veces, la llanta puede quedar brillante y reluciente como se desea.
Modelo: | HQ-4024 | HQ-4032 |
Dimensión de la llanta disponible: | ∅16"~24", | ∅20"~32", |
Dimensión total / mm: | 4258 x 4425*2300 | 4280 x 5770 x 2300 |
Dimensión total / pies: | 14,3 x 14,7 x 7,7 | 14,3 x 16,7 x 7,7 |
Peso neto total de la máquina: | 6 toneladas | 7 toneladas |
Rotación Dimensión del cañón: | ∅2400mm | ∅2900mm |
Cantidad de estaciones de trabajo: | 4 | 4 |
Bola de molienda Peso/Set: | 4 toneladas | 5 toneladas |
Peso total de trabajo: | 11,5 toneladas | 13,5 toneladas |
Método de control: | mando neumático | mando neumático |
Alimentación trifásica de CA (personalizada): | 380V50HZ | 380V50HZ |
Potencia del cañón de rotación: | 22 KW | 22 KW |
Potencia del brazo giratorio: | 4KW*4 | 4KW*4 |
Velocidad de rotación del brazo: | 1~50r/min | 1~50r/min |
Velocidad de rotación del cañón: | 1~25r/min | 1~25r/min |
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Rendimiento de las llantas pulidas a máquina:
Mejorar el proceso de pulido cerámico de sus máquinas actuales puede producir resultados notables en términos de calidad de acabado y eficacia. A continuación le explicamos cómo conseguirlo con nuestras pulidoras cerámicas profesionales:
Mediante la integración de materiales de alta calidad, compuestos líquidos adecuados y productos de confianza, puede mejorar significativamente el proceso de pulido cerámico de sus máquinas actuales. Este enfoque no solo mejora la calidad del acabado, sino que también maximiza la eficiencia y la longevidad de sus equipos.
Rueda forjada después del pulido:
Para conseguir un acabado muy pulido, las ruedas pueden pasar por 3 fases de procesamiento:
Paso 1: Las muelas de rectificado grueso pasan por el proceso de rectificado utilizando una media de 6*6 mm que es un compuesto concentrado de limpieza y pulido. Dependiendo del estado inicial de la superficie, el proceso puede durar entre 10 y 40 minutos.
Paso 2: Alisado Una vez recortada la superficie, hay que alisarla y prepararla para la fase de pulido. Para ello se utiliza un material de 4*4 mm y un compuesto. El tiempo necesario para llevar a cabo este proceso puede variar entre 15 y 20 minutos.
Paso 3: Pulido fino La etapa final incluye el pulido de las ruedas con 2*2 mm de material y compuesto. El proceso puede durar entre 10 y 15 minutos.
Este material es ideal para conseguir un acabado brillante y muy pulido.
* La duración del proceso de acabado puede depender del estado inicial de las ruedas. El tamaño y la forma de las bolas se seleccionarán para adaptarse a la geometría de la pieza y evitar que las bolas se atasquen.
*Dependiendo del estado inicial de la superficie, algunas ruedas pueden necesitar sólo las 2 últimas etapas.
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