As jantes forjadas são conhecidas pela sua resistência, durabilidade e leveza, o que as torna uma escolha de excelência na indústria automóvel. No entanto, conseguir o acabamento perfeito em jantes forjadas requer precisão, eficiência e técnicas avançadas de preparação de superfícies. As máquinas de retificação de meios abrasivos são concebidas para satisfazer estas exigências, oferecendo resultados excepcionais para rodas forjadas. Apresentamos de seguida as principais vantagens da utilização destas máquinas especificamente para o processamento de jantes forjadas:
1. Eficiência superior no acabamento de rodas forjadas
As rodas forjadas envolvem frequentemente desenhos complexos e requerem um acabamento preciso para melhorar o seu aspeto estético e funcional. As máquinas de retificação de meios abrasivos simplificam este processo, fornecendo:
- Elevado rendimento: A capacidade de processar várias rodas em simultâneo, poupando tempo e aumentando a produtividade.
- Redução do trabalho manual: A automatização reduz a dependência do polimento manual, reduzindo os custos e minimizando o erro humano.
- Tempos de resposta mais rápidos: As definições optimizadas da máquina permitem um acabamento mais rápido sem comprometer a qualidade.
2. Compatibilidade com modelos de rodas forjadas
As mós forjadas são fornecidas numa variedade de tamanhos e designs, desde simples a altamente complexos. As máquinas de retificação de meios abrasivos são altamente adaptáveis, oferecendo:
- Versatilidade: Capacidade para lidar com tamanhos de rodas até 32 polegadas e vários modelos de raios.
- Precisão para geometrias complexas: As definições do suporte e da máquina podem ser ajustadas para trabalhar em padrões pormenorizados sem danificar a roda.
- Cobertura uniforme: Assegura que todas as partes da roda, incluindo os raios interiores e os cantos, têm um acabamento uniforme.
3. Obtenção de superfícies lisas e uniformes
As mós forjadas exigem um acabamento superficial impecável para realçar a sua qualidade superior e garantir um desempenho ótimo. As máquinas de retificação de meios abrasivos cumprem essa exigência:
- Arestas sem rebarbas: A retificação de precisão elimina as arestas vivas e as imperfeições causadas durante a forja.
- Resultados consistentes: A tecnologia avançada garante que todas as rodas de um lote cumprem os mesmos padrões elevados.
- Aerodinâmica melhorada: Uma superfície lisa melhora o desempenho da roda ao reduzir a resistência ao ar.
As jantes em bruto depois do CNC podem ter marcas de maquinagem intensas, e levará muito tempo a lixar até às jantes de revestimento a pó, quanto mais a polir as jantes. Mas com a nossa máquina de polir rotativa, só tem de carregar as jantes para a máquina e, 10 a 40 minutos depois, estarão prontas para o revestimento a pó.
Vamos verificar o desempenho da jante quando utiliza os nossos materiais de polimento grosseiros 6*6mm para polir.
Sem qualquer ferramenta de polimento, apenas com meios e compostos, vai ficar a saber como polir jantes de alumínio!
Abaixo está o desempenho da jante utilizando apenas o polimento com máquina rotativa:
