Para obter os melhores resultados no polimento mecânico do rebolo cerâmico, utilizaremos esferas e compostos cerâmicos para polir em conjunto no tambor central. Para obter uma jante de superfície espelhada através do polimento à máquina, siga estes passos essenciais:
Vamos fazer uma visita rápida às etapas abaixo:
Condição da superfície do aro: Após torneamento CNC
O nosso ideal é substituir todo o processo de polimento manual da jante por uma máquina, este trabalho repetido e cansativo que demora longas horas de trabalho deve ser feito por uma máquina para poupar muitos custos de produção e capacidade.
Passo 1 Retificação grosseira: Remover marcas de maquinagem
As mós passam pelo processo de retificação utilizando um material de 6*6mm que é um composto concentrado de limpeza e polimento. Dependendo do estado inicial da superfície, o tempo do processo pode demorar entre 10 e 40 minutos.
Pode limpar bem a jante para remover qualquer sujidade, gordura ou detritos.
também podemos chamar-lhe Retificação inicial: Utilizar esferas de cerâmica e compostos adequados para iniciar o processo de retificação grosseira. Este passo suaviza quaisquer imperfeições e prepara a superfície para um polimento mais fino.
Passo 2 Alisar a superfície: Alisamento antes do polimento final
Depois de a superfície ter sido cortada, tem de ser alisada e preparada para a fase de polimento. Para o efeito, é utilizada uma cerâmica mais fina para refinar ainda mais a superfície, Podemos chamar-lhe Polimento intermédio ou médio: O tempo necessário para efetuar este processo pode variar de 15 a 20 minutos.
Etapa 4 Polimento tipo espelho
A fase final utiliza as mais finas esferas de cerâmica e composto para moer com as jantes. O processo demora apenas cerca de 10 minutos. Quanto mais lisa for a superfície das jantes obtida nas etapas anteriores, mais brilhante e reluzente será o seu aspeto.
Vejamos um processo de polimento de rodas efectuado apenas pela nossa máquina:
Aro forjado:
Cast Rim:
