Теперь, когда вы узнали, на что способен промышленный станок для полировки керамики и как он работает - основные три этапа полировки, вы можете выбрать подходящие характеристики. При этом необходимо учитывать не только ежедневную производительность машины, но и некоторые важные моменты.
1. Каково состояние и дизайн ваших ободов после их прибытия?
На ободах, только что сошедших со станка с ЧПУ, имеются глубокие следы обработки, поэтому необходима грубая шлифовка с шагом #1.
Если обод находится в хорошем состоянии, некоторые глубокие следы механической обработки уже удалены ручной полировкой, а укладка обода проста. Вы можете начать с этапа #2 средней полировки, используя более мелкие керамические шарики.
2. Цветное порошковое покрытие или полированная отделка?
Для окрашенных или алмазных колес, после этапа #1 грубой шлифовки в течение 10-30 минут, они готовы к покраске. Грубая шлифовка работает на кованых и литых колесах, она может сэкономить много времени и при этом поднять стандарты на более высокий уровень, так как они обрабатывают не только поверхность, но и боковые стороны.
Для полированной отделки ниже приведены этапы и видео для справки, мы подберем этапы для ваших растений после того, как узнаем о ваших колесах.
Это лишь ориентир, и продолжительность процесса обработки может зависеть от исходного состояния колес.
3. Количество машин?
Мы не предлагаем клиентам менять керамические шарики во время их использования, потому что это будет пустой тратой времени. Мы посоветуйте наиболее эффективный способ - держать в полировальной машине один вид материала.Он прост в управлении, вам нужно только загрузить обода и нажать кнопку "Старт" на экране.
Ниже приведены некоторые детали машины для справки:
В данном случае, поскольку этап #1 грубой полировки является самым трудоемким, если мы хотим, чтобы рабочий процесс шел гладко, то количество станков должно быть больше, чем на других этапах. см. ниже решение, которое мы сделали для клиентов.
Рабочий процесс #1 Для ободов в сыром виде:
Грубое шлифование - Ультразвуковая линия очистки A - Средняя полировка - Тонкая полировка - Ультразвуковая линия очистки A
Рабочий процесс #2 Для колесных дисков с предварительной полировкой :
Ультразвуковая линия очистки B - Средняя полировка - Тонкая полировка - Ультразвуковая линия очистки A
Этот рабочий процесс поможет вам сэкономить производственные затраты как минимум на 40%, при минимальных затратах на переноску и чистом рабочем месте полировщика.
Если вы все еще сомневаетесь в выборе лучшего решения, пожалуйста, свяжитесь с нами, наш опыт поможет вам найти наиболее экономичные и продуманные решения и наиболее подходящий станок для полировки обода для лучшего управления мастерской.