适用于所有类型和尺寸的车轮
我们的抛光机用途广泛，可处理各种砂轮设计和材料：
- 兼容各种尺寸： 可加工直径达 32 英寸的车轮。
- 锻造和铸造车轮 无论车轮的制造方法如何，都能提供卓越的效果。
- 复杂的设计 深入辐条和细节区域，确保每个表面都抛光到完美。
彻底改变轮毂抛光：只需 15 分钟即可实现镜面抛光
在汽车行业，抛光车轮是质量和工艺的象征。然而，要获得镜面般的光泽，传统上是一个劳动密集型的耗时过程，往往需要数小时的手工抛光和多个步骤。我们先进的抛光机改变了这一过程，将轮毂抛光所需的时间从 800# 粗细度的打磨缩短到完美无瑕的抛光效果，只需几分钟。 15 分钟.
这一突破性创新结合了精密的工程设计、尖端的材料和简化的工作流程，以无与伦比的效率提供卓越的效果。
在不影响质量的前提下加快流程
我们抛光解决方案的特点是能够在最短的时间内完成亮丽的抛光效果。从最初的打磨到最后的抛光，整个过程都以最快的速度完成：
- 以 800# 粗细度进行打磨： 起始点可去除表面瑕疵，为抛光做好准备。
- 抛光分为两个阶段： 定制的抛光垫和专用化合物可确保光亮、反光的表面效果，无需额外步骤。
- 总周期为 15 分钟： 从开始到结束，整个过程在 15 分钟内完成，大大缩短了生产时间。
这种高效率并不以牺牲质量为代价--我们机器加工的每个轮毂在光泽度和平滑度方面都达到或超过行业标准。
节省时间和人力
我们的抛光机旨在最大限度地提高生产率，同时减少对人工的依赖：
- 节省人力超过 60%： 自动化减少了对熟练技术人员的需求，从而降低了劳动力成本。
- 快速周转： 生产周期短，可在不影响质量的前提下提高产量。
- 操作简单： 用户友好型控制装置使操作员只需接受最低限度的培训，就能轻松实现专业效果。
环保、安全
传统的砂轮抛光方法会产生粉尘、火花和危险碎片。我们的解决方案可消除这些风险：
- 清洁的工作环境： 不会产生灰尘或微粒，确保工作空间更加安全。
- 无危险废物： 该工艺不使用可能对环境造成危害的粉末或化学品。
- 耐用材料 高质量的机器部件可确保长期性能，并将维护工作减至最少。
