Machine à polir les jantes en céramique pour les ateliers de réparation, de remise à neuf et de fabrication de jantes sur mesure ( HQ-1024 )

Machine à polir les roues Pour les ateliers de réparation, de remise à neuf et de personnalisation des jantes Il s'agit d'une machine rotative de meulage et de polissage à station unique, conçue pour traiter une jante à la fois. C'est le meilleur outil alternatif pour les ateliers de réparation et de personnalisation des jantes après-vente.

Ce que vous pouvez faire avec cette machine à polir rotative :

Avec média abrasif :

1. Éliminez les marques d'usinage CNC sur la roue brute en 30 minutes.
2.  Pour durcir la première couche afin d'obtenir une meilleure adhérence à la peinture.
3. Nettoyage des salissures et des rayures pour remettre à neuf les jantes en 15 minutes et les préparer au revêtement par poudre.

Avec un support en céramique poli miroir :

1. Pour obtenir une surface miroir en 15 minutes (papier de verre de grain #800-1000 à l'avance).
2. Modifier la première couche des jantes de galvanoplastie en 15 minutes.
3. Nettoyage des roues sans endommager la peinture d'origine. ( pas d'effets sur la peinture transparente ou toute autre peinture)

Performance des jantes polies à la machine :

Nous avons trois étapes de polissage : grossier, moyen et fin/chromé, en utilisant différentes billes de céramique et concentrations de composés.

Le processus comprend trois étapes distinctes pour obtenir la meilleure finition possible.

1. Stade de coupe: C'est l'étape initiale et la plus agressive. Elle utilise le média le plus grossier et le composé pour lisser la surface de la roue. Cette étape est cruciale pour éliminer toutes les imperfections majeures et préparer la roue à un raffinement ultérieur.
2. Phase de lissage: Après l'étape de coupe, cette étape utilise un niveau d'abrasion moyen. L'objectif est de lisser davantage la surface de la meule et de la préparer à l'étape finale de polissage. Cette étape permet de s'assurer que la surface est uniforme et exempte de toute aspérité résiduelle.
3. Phase de polissage final: Au cours de cette troisième et dernière étape, des médias céramiques et un composé spécial sont utilisés pour obtenir la finition polie bien-aimée. Cette étape permet d'obtenir le brillant et la surface chromée tant recherchés.

En outre, vous pouvez régler le temps de travail en fonction des performances des jantes. En règle générale, ce temps varie entre 10 et 30 minutes, en fonction de la conception et de la texture de la surface de la jante.

Pour obtenir une surface semblable à celle du chrome, la jante doit être complètement lisse. Les étapes initiales grossières ou moyennes vous aideront à la rendre aussi lisse que nécessaire.

Il ne s'agit que d'une indication ; la durée du processus de finition peut dépendre de l'état initial de la roue.

Par rapport aux méthodes de polissage traditionnelles, les avantages suivants méritent d'être mentionnés :

1. Meilleur effet de finition. Il est beaucoup plus brillant qu'une machine de polissage vibratoire traditionnelle.
2. Compatible avec différentes jantes. Disponible pour différentes tailles de jantes, de 24 à 32 pouces.
3. Site de travail propre. Il ne produit pas de poussière par rapport aux lignes ou aux machines de polissage traditionnelles.
4. Gain de temps. Réduction de plus de 60% de main d'œuvre à capacité de production égale.
5. Aucun risque pour la sécurité. Aucune poudre ou étincelle n'est produite, ce qui garantit un environnement de travail sûr.

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