Máquina de polir rodas de cerâmica para reparação, renovação, oficina de rodas personalizadas ( HQ-1024 )

Máquina de polir rodas Para reparar, renovar, personalizar a loja de jantes Esta é uma máquina de polir e lixar rotativa de estação única, concebida para processar uma jante de cada vez, a melhor ferramenta alternativa para lojas de reparação e personalização de jantes pós-venda.

O que pode fazer com esta máquina rotativa de polir:

Com meios de moagem abrasivos:

1. Remover as marcas de maquinagem CNC no rebolo em bruto em 30 minutos.
2.  Para endurecer a primeira camada para uma melhor aderência à pintura a cores.
3. Limpar a sujidade e os riscos para renovar as jantes em 15 minutos e prepará-las para a pintura a pó.

Com meios cerâmicos polidos espelhados:

1. Para obter uma superfície espelhada em 15 minutos (lixa de grão #800-1000 com antecedência)
2. Modificar a primeira camada de jantes de galvanoplastia em 15 minutos.
3. Limpeza de jantes sem danificar a pintura original. (sem afetar a pintura transparente ou qualquer pintura)

Desempenho das jantes polidas à máquina:

Temos três fases de polimento: grosseiro, médio e fino/cromado, utilizando diferentes esferas de cerâmica e concentrações de composto.

O processo envolve três fases distintas para obter o melhor acabamento.

1. Fase de corte: Esta é a fase inicial e mais agressiva. Utiliza os meios mais grosseiros e o composto para alisar a superfície da jante. Esta fase é crucial para eliminar as imperfeições mais importantes e preparar a jante para um aperfeiçoamento posterior.
2. Fase de alisamento: Após a fase de corte, esta etapa emprega um nível médio de abrasividade. O objetivo é alisar ainda mais a superfície do disco e prepará-la para a fase final de polimento. Isto assegura que a superfície seja uniforme e livre de quaisquer manchas ásperas remanescentes.
3. Fase final de polimento: Nesta terceira e última fase, são utilizados meios cerâmicos e uma formulação de composto especial para obter o acabamento polido desejado. Esta etapa proporciona o alto brilho e a superfície cromada que é muito procurada.

Além disso, é possível definir o tempo de trabalho em função do desempenho das jantes. Normalmente, este tempo varia entre 10 e 30 minutos, dependendo do desenho da jante e da textura da superfície.

Para obter uma superfície cromada, a jante deve estar completamente lisa. Os passos iniciais grosseiros ou médios ajudá-lo-ão a torná-la tão lisa quanto necessário.

Esta é apenas uma orientação; a duração do processo de acabamento pode depender do estado inicial da roda.

Em comparação com os métodos de polimento tradicionais, os seguintes prós são dignos de menção:

1. Melhor efeito de acabamento. É muito mais brilhante do que uma máquina de polimento vibratório tradicional.
2. Compatível com várias jantes. Disponível para diferentes tamanhos de jantes, de 24"-32".
3. Local de trabalho limpo. Não produz qualquer poeira em comparação com as linhas ou máquinas de polimento tradicionais.
4. Poupança de tempo. Reduzir mais de 60% de mão de obra com a mesma capacidade de produção.
5. Zero riscos de segurança. A ausência de pó ou de faíscas garante um ambiente de trabalho seguro 100%.

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