Керамический полировальный станок для ремонта, восстановления и изготовления колес на заказ ( HQ-1024 )

Колесо полировальный станок для ремонта, восстановления, настройки обода магазин Это одна станция роторный шлифовальный и полировальный станок, предназначенный для обработки одного обода за раз, лучший альтернативный инструмент для послепродажного ремонта обода и настройки магазинов.

Что вы можете сделать с помощью этой роторной полировальной машины:

С абразивными шлифовальными материалами:

1. Удалите следы обработки ЧПУ на необработанном круге за 30 минут.
2.  Для упрочнения первого слоя для лучшего сцепления с цветной краской.
3. Очистка грязи и царапин для восстановления колесных дисков за 15 минут и подготовки к порошковой окраске.

Керамическая поверхность с зеркальной полировкой:

1. До зеркальной поверхности за 15 минут. (Предварительно обработайте поверхность наждачной бумагой зернистостью #800-1000)
2. Модифицируйте первый слой гальванических ободов за 15 минут.
3. Очистка колес без повреждения оригинального покрытия. (без воздействия на прозрачный лак или любую краску)

Машинная полировка колесных дисков:

У нас есть три ступени полировки: грубая, средняя и тонкая/хромированная, с использованием различных керамических шариков и концентраций компаунда.

Процесс включает в себя три отдельных этапа, позволяющих добиться идеальной отделки.

1. Стадия резки: Это начальный и самый агрессивный этап. На нем используются самые грубые средства и составы для выравнивания поверхности колеса. Этот этап очень важен для устранения всех крупных дефектов и подготовки колеса к дальнейшей доработке.
2. Этап разглаживания: После этапа резки на этом этапе используется средний уровень абразивности. Целью этого этапа является дальнейшее сглаживание поверхности круга и подготовка его к финальной полировке. Это гарантирует, что поверхность будет ровной и без оставшихся шероховатостей.
3. Заключительный этап полировки: На третьем, заключительном этапе используются керамические диски и специальная смесь для достижения любимой полировки. Этот этап обеспечивает высокий блеск и хромоподобную поверхность, которая пользуется большим спросом.

Кроме того, вы можете установить время работы в зависимости от характеристик обода. Обычно оно составляет от 10 до 30 минут, в зависимости от дизайна обода и текстуры поверхности.

Чтобы добиться хромоподобной поверхности, обод должен быть абсолютно гладким. Первоначальные грубые или средние шаги помогут вам сделать его настолько гладким, насколько это необходимо.

Это лишь ориентир; продолжительность процесса доводки может зависеть от исходного состояния колеса.

По сравнению с традиционными методами полировки стоит отметить следующие преимущества:

1. Лучший финишный эффект. Она намного ярче, чем традиционная вибрационная полировальная машина.
2. Совместимость с различными ободами. Доступны обода различных размеров, от 24 до 32 дюймов.
3. Чистая рабочая площадка. По сравнению с традиционными полировальными линиями или машинами, он не производит пыли.
4. Экономия времени. Сокращение более чем на 60% рабочей силы при той же производственной мощности.
5. Никакой угрозы безопасности. Отсутствие порошка и искр гарантирует безопасную рабочую среду 100%.

1. Как выбрать станок для полировки керамических ободов?

2. Традиционная ручная полировка против вибромашины против роторной полировки

3. Основные этапы работы керамического полировального станка для колес

4. 2 станции роторный полировщик обода машина алюминиевые колеса